Incidencias más comunes en el proceso del barnizado

1. SECADO INSUFICIENTE: La película húmeda no termina de secar quedándose en estado pastoso.

CAUSAS:

• Temperaturas y humedad atmosférica del local inadecuada
• Dosificación de los componentes del barniz errónea.
• Ausencia de alguno de los componentes de mezcla que forman el barniz
• Homogeneización insuficiente en la mezcla de componentes del barniz

SOLUCIÓN:

• Eliminar la película aplicada y proceder a un nuevo lijado y barnizado

2. VELADO Y BLANQUEO: En un barnizado durante el proceso de secado pueden aparecer zonas blancas o veladas. Estas marcas en un principio puedan desaparecer por sí mismas o quedarse de forma definitiva.

CAUSAS:

• Temperatura y humedad atmosférica del local inadecuada.
• Capas muy gruesas que no permiten evaporar completamente el disolvente de la película.
• Condensación de humedad sobre la película húmeda de barniz.
• Disolución del barniz original con diluyente no adecuado.

SOLUCIÓN:

• Generalmente estas manchas se eliminan progresivamente con una ventilación del local y con focos de calor que ayudan a que se elimine el exceso de humedad de la capa de barniz. Para continuar el proceso de barnizado es necesario hacer un pulido intenso a esta capa de barniz.

3. PLIEGUES O ARRUGAMIENTO: Durante la aplicación o durante la etapa de secado aparece la película de barniz de forma arrugada y con relieve.

CAUSAS:

• Temperatura y humedad atmosférica del local inadecuado
• Aplicación de capas muy gruesas
• Corrientes de aire
• Aplicación de una capa sobre otra capa estando esta insuficientemente seca.
• Fallo de soldadura en alguna de las capas anteriores.

SOLUCIÓN:

• Sanear la superficie afectada y hacer una operación de pulido intenso a toda la superficie del pavimento para aplicar una capa delgada de barniz.

4. SUPERFICIE GRANULADA: En el acabado final aparecen irregularidades en la superficie del barnizado.

CAUSAS:

• Limpieza insuficiente del local
• Utensilios del barnizado sucios
• Operación de pulido insuficiente o inadecuada
• Corrientes de aire en el local

SOLUCION:

• Sanear toda la superficie con un pulido intenso y aplicar una capa delgada de barniz

5. BURBUJAS: Durante el proceso de secado pueden aparecer burbujas de aire ocluido en la capa de barniz. Este fenómeno suele ocurrir en las juntas de las tablas o tablillas que forman el pavimento.

CAUSAS.

• Emplastado insuficiente en holguras y juntas de las tablas o tablillas
• Temperatura ambiente superior a la recomendada
• Secado superficial muy rápido
• Acción directa de rayos solares sobre la película húmeda.
• Capas muy gruesas que eliminan disolvente demasiado tarde.

SOLUCIÓN:

• Sanear toda la superficie con un pulido intenso y aplicar una capa fina de barniz.

6. SUPERFICIE CON “PIEL DE NARAJA”: En ocasiones la superficie de la película adquiere una rugosidad parecida a la “piel de naranja”. Este fenómeno está muy asociado a la falta de homogeneización de los diversos componentes del barniz. Esta falta de homogeneización origina tensiones y movimientos en el interior de la capa de barniz.

CAUSAS:

• Falta de homogeneización en la mezcla de componentes del barniz
• Fluidez del barniz insuficiente o viscosidad excesiva
• Aplicación de capas muy gruesas
• Aplicación sobre superficies de madera excesivamente caliente y contaminada.

SOLUCIÓN:

• Nivelar la superficie mediante operaciones de pulido intenso y aplicar una capa fina de barniz

7. SUPERFICIE CON “CRÁTERES”: Durante la aplicación o durante el proceso de secado pueden aparecer zonas del pavimento que repelen completamente la película húmeda. Estas zonas llamadas “cráteres” suelen ser de forma circular y de diverso tamaño

CAUSAS:

• Madera o subcapa contaminada.
• No se han pulido las capas intermedias
• Pulido insuficiente o inadecuado
• Utilización de herramientas sucias o con restos de humedad

SOLUCION:

• Si el cráter es poco profundo se nivela la superficie con operaciones de pulido intenso para posteriormente aplicar una capa de barniz. Si el cráter es profundo será necesario eliminar toda la capa de barniz y empezar el proceso de nuevo. Si el problema se sigue manifestando consultar con el servicio técnico del proveedor de barniz.

8. OLOR RESIDUAL DE UN BARNIZADO: Algunas veces aparecen molestias por vapores procedentes de un barnizado ya terminado

CAUSAS:

• El endurecimiento final de la capa de barniz se realiza más lento por baja temperatura y alta humedad atmosférica del local
• Madera, solera y paramentos con exceso de humedad
• Aplicación de capas muy seguidas sin estar completamente seca la anterior.
• Dosificación errónea y homogeneización insuficiente que origina zonas del barnizado que pueden estar secas pero insuficientemente endurecidas.

SOLUCIÓN:

• Generalmente con un tiempo de espera adicional se normaliza la situación. De no ser así habría que hacer una operación de pulido y aplicar una capa de barniz altamente elástico e impermeable.

9. SEPARACIÓN DE ALGUNA DE LAS CAPAS DEL BARNIZADO: Cuando algunas de las capas del barnizado no se sueldan o se adhiere con la capa anterior podrá separarse o levantarse en un periodo posterior.

CAUSAS:

• No haber pulido las capas intermedias del barnizado
• Barnizar sobre pulidos caducados o incompletos.
• No respetar los tiempos máximos entre capas de barniz
• Condensación de humedad atmosférica sobre una de las capas intermedias del barnizado

SOLUCION:

• Eliminar todo el barnizado y reiniciar el proceso.

10. GRIETAS EN EL BARNIZADO: Durante el envejecimiento del barnizado pueden aparecer grietas o fisuras de forma parcial de diversa extensión en la película seca.

CAUSAS:

• Maderas excesivamente húmedas o secas
• Maderas con alto coeficiente de anisotropía
• Aplicación de capas excesivamente gruesas
• Gramaje total de barniz superior al permitido
• Exceso en la dosificación en alguno de los componentes del barniz

SOLUCION:

• A los primeros indicios de este fenómeno es muy adecuado aplicar una capa adicional de barniz altamente elástico e impermeable

11. MANCHAS AMARILLAS EN EL BARNIZADO: A veces aparecen manchas amarillas parcial o totalmente por todo el pavimento.

CAUSAS:

• Humedad residual en los utensilios del barnizado
• Dosificación errónea y homogeneización incompleta en el mezclado de los componentes del barniz
• Combinación solar muy intensa y directa sobre el barnizado
• Determinados hongos de la madera

SOLUCION:

• Eliminar el barnizado del pavimento y reiniciar el proceso de barnizado.